روغن کاری cnc (از 0 تا 100): بهترین روش روغن کاری دستگاه سی ان سی

روغن کاری cnc یک عمل ضروری در طی زمان استفاده از این نوع ماشین‌آلات است. روغن کاری باعث کاهش اصطکاک، سایش، دما و همچنین آلودگی می‌گردد و طول عمر و عملکرد بهتر دستگاه کمک می‌کند.
همواره بایستی قبل از روغن کاری به طور مستمر کار تمیزکردن و سرویس قطعات مختلف را در دستور کار قرار داد، چون روغن‌کاری دستگاه سی انسی بدون تمیزکردن می‌تواند موجب نشتی، گرفتگی یا خرابی قطعات دستگاه گردد.

در این نوشته، به‌صورت مختصر درباره روغن‌کاری دستگاه cnc بیشتر می‌خوانیم و همچنین با روش روغن کاری  دستگاه سی ان سی، تمیزکردن سیستم روانکاری و فیلترها و نوع روغن مناسب دستگاه cnc آشنا می‌شویم.

روغن‌کاری ماشین ‌آلات CNC

یکی از مهم‌ترین اصول در سرویس ماشین‌آلات cnc روغن‌کاری آن توسط روانکارهای مناسب است. برای این کار بایستی به دفترچه راهنمای دستگاه مراجعه کرد یا از یک سرویس‌کار ماشین‌آلات سی ان سی مشاوره گرفت.

در ادامه مقاله پس از بررسی انواع روش‌های روغن کاری دستگاه cnc، خواهیم دید که هر چند وقت یکبار باید این کار تکرار شود. بعد از آن در خصوص تمیزکردن سیستم روانکاری و سرویس و نگه‌داری آن می‌خوانیم و نکاتی را در خصوص روانکارها بررسی می‌کنیم. عدم روغن کاری به موقع دستگاه امکان خرابی در اجزای مختلف را بالا می برد. در مقاله علت خرابی دستگاه CNC چیست؟ 14 مشکل رایج + راه‌حل درباره خرابی دستگاه های CNC توضیحات بیشتری داده شده است.

روش روغن کاری دستگاه cnc

برای روانکاری دستگاه‌های cnc روش‌های مختلفی وجود دارد و از محصولات متفاوتی نیز استفاده می‌شود. اما سه روش مرسوم استفاده از روغن، گریس و بخار روغن (Air-Oil Mist) است. هر کدام از این روش‌ها را معرفی می‌کنیم:

1. روانکاری با روغن: در این روش روان‌کننده که همان روغن است توسط یک پمپ یا یک مخزن که معمولاً در ارتفاع بالا قرار می‌گیرد و توسط نیروی گرانش زمین در داخل سیستم گردش می‌کند، به قطعات می‌رسد. روغن‌ها برای قطعات رفت و برگشتی (مثل کشو)، غلتشی و چرخشی استفاده می‌شوند.
2. روانکاری با گریس: گریس از روغن غلیظ‌تر است و به‌اصطلاح ویسکوزیته آن بالاتر است و چسبندگی دارد؛ بنابراین می‌توان گریس را با دست یا با کارتریج روی قطعات اعمال کرد. هر جایی که روغن ممکن است بریزد و روی قطعه نماند، یا در مواردی مثل فشارهای بالا که بار زیاد و سرعت پایین است، می‌توان از گریس استفاده کرد.
3. روانکاری با جریان بخار روغن: بخار روغن یا هوا-روغن، با ترکیب هوای فشرده با روغن به وجود میاید و توسط یک نازل یا پخش‌کننده، اسپری می‌شود. موارد استفاده این نوع از روغن کاری در سرعت‌های بالا و حرارت زیاد است. در بعضی مواقع که نیاز به روغن کاری کمی داریم هم می‌توان از این روش استفاده کرد.

دفعات و مقدار روغن کاری دستگاه cnc

فاکتورهای متفاوتی در میزان و دفعات روغن کاری دستگاه cnc تأثیرگذار است که آن‌ها را نام می‌بریم:

• نوع دستگاه cnc
• سایز دستگاه سی ان سی
• میزان سرعت و بار قطعات
• شرایط محیطی
• دستورات نگهداری سازنده دستگاه cnc

به‌طورکلی یک دستگاه سی ان سی باید روزانه حداقل یکبار روغن کاری شود. اگر در یک روز از دستگاه زیاد استفاده شود و یا فشار زیاد و بارهای سنگینی به دستگاه تحمیل شده باشد، این تعداد دفعات بیشتر هم می‌شود. در مقاله سرعت دستگاه سی ان سی اطلاعات جامعی درباره افزایش سرعت دستگاه CNC بیان شده است.
توجه کنید که همیشه میزان سطح روغن در مخزن را چک کنید و همچنین بررسی کنید روغن موجود در مخزن کیفیت مطلوبی داشته باشد و آلوده یا فاسد نشده باشد.
هرگز به طور افراطی یا تفریطی دستگاه cnc را روغن کاری نکنید؛ روغن کاری بیشتر از حد معمول موجب هدررفت روغن، نشتی یا گرفتگی شود و روغن کاری کمتر از حد لازم باعث سایش، اصطکاک، بالارفتن حرارت و خرابی می‌گردد.

تمیزکردن و نگه‌داری سیستم روغن کاری دستگاه cnc

در سیستم روغن کاری دستگاه cnc اجزای زیادی درگیر هستند که همه آن‌ها باید به‌صورت دوره‌ای جرم‌گیری و از آلودگی‌ها پاک شوند. اگر این کار انجام نشود، اجزای دستگاه ممکن است دچار گیرکردن و قفل‌شدن، نشتی دادن، یا فرسودگی زودرس شوند. پس دقت کنید تمام اجزای زیر را تمیز کنید:

• پمپ‌ها
• مخزن‌ها
• شیرها
• لوله‌ها
• شیلنگ‌ها
• اتصالات
• نازل‌ها
• منیفولدها

بعد از تمیزکاری باید مخزن روغن را با روغن تازه و با گرید مناسبی که سازنده پیشنهاد داده پر کرده و در آخر سیستم روغن کاری را از لحاظ عملکرد و فشار مناسب آن چک کنید.

در تمام موارد زمان تعویض روغن دستگاه مخصوصاً زمانی که برند روغن مورداستفاده را تغییر می‌دهید، تمامی روغن را تخلیه کنید و داخل سیستم روغن کاری را با حلال یا شوینده مناسب دستگاه cnc کاملاً تمیز کنید و با آب فراوان بشویید.

کیفیت روغن دستگاه cnc و نحوه انبارداری

همان طور که در مطلب دستگاه cnc چیست هم اشاره کردیم، کیفیت روغن مورداستفاده در دستگاه سی ان سی و همچنین نحوه انبارداری و نگه‌داری آن در عملکرد و طول عمر مفید روغن تأثیر به سزایی دارد.

در انتخاب روغن باکیفیت و مناسب برای دستگاه باید موارد زیر را در نظر بگیرید:

• پیشنهاد سازنده دستگاه
• ویسکوزیته یا گرانروی روغن
• نقطه اشتعال
• نقطه انجماد
• پایداری اکسیداسیون
• افزودنی‌های ضدسایش
• و سایر ادتیو های ضروری در روغن کاری

باید حتماً این نکته را مدنظر داشته باشید که محل نگه‌داری روغن باید جایی خشک، خنک، تمیز، به‌دوراز نور آفتاب، منابع گرمایشی و منابع آلودگی باشد.

هرگز انواع روغن‌ها و روانکارها را با هم ترکیب نکنید و از روغن‌های تاریخ‌گذشته استفاده نکنید.

به نقل از سایت  xometry.pro   روغن کاری دستگاه cnc  اهمیت بالایی دارد:

Relatively easy machining operations such as turning, milling, forming, and drilling take place at relatively high speeds. At such speeds, a high level of cooling is required. Only modest lubrication and extreme pressure properties are required. As such, synthetic fluids are best suited for such operations. Although soluble oils may be used

عملیات ماشینکاری نسبتاً آسان مانند تراشکاری، فرزکاری، شکل دهی و حفاری با سرعت های نسبتاً بالا انجام می شود. در چنین سرعت هایی، سطح بالایی از خنک کننده مورد نیاز است. فقط روانکاری متوسط ​​و خواص فشار شدید مورد نیاز است. سیالات مصنوعی برای چنین عملیاتی مناسب هستند، اگرچه ممکن است از روغن های محلول استفاده شود.

نکات ایمنی در استفاده از روغن دستگاه cnc

روغن کاری دستگاه cnc نه‌تنها برای سلامت دستگاه لازم و ضروری‌ست، بلکه باید برای سلامت شما به‌عنوان کاربر دستگاه هم امن باشد. در زمان روغن کاری دستگاه علاوه بر استفاده از تجهیزات ایمنی شخصی مثل ماسک، دستکش، عینک و پیش‌بند، از امکاناتی چون قیف، پمپ و کارتریج برای اعمال روغن استفاده کنید. همچنین همواره باید به نکات ایمنی برچسب‌های روغن‌ها توجه کنید.

یکی دیگری از مواردی که متأسفانه کمتر به آن توجه می‌شود، نحوه تخلیه و دفع روغن‌های استفاده شده است. این عمل باید طوری باشد که به محیط‌زیست آسیبی نزند؛ بنابراین باید به توصیه‌های محیط زیستی محل خودتان توجه کنید.

همیشه قبل از شروع سرویس دستگاه cnc اطمینان حاصل کنید که دستگاه خاموش است و از به برق وصل نیست.

در آخر، پاکیزگی و نظم محیط و اعمال روغن‌کاری، علاوه بر حفظ سلامتی شما، طول عمر بیشتر وبالا رفتن دقت دستگاه CNC را نیز تضمین می‌کند.

روغن دستگاه cnc

برای روغن‌کاری اجزای یک دستگاه cnc، لازم است از انواع مختلفی از روانکارها استفاده کرد، اما پراستفاده‌ترین روانکارها در دستگاه cnc تراش و دستگاه cnc فرز دو نوع هستند: روغن هیدرولیک و روغن حل شوند (آبصابون).

به نقل از سایت prototool.com   روغن دستگاه CNC  کاربرد مهمی دارد.

During CNC machining, the nozzle near the cutting area ejects an oil-like liquid called cutting fluid.

This cutting fluid is a lubricant used in CNC machines for lubrication, cooling, and cleaning. As a result, cutting fluid is crucial in CNC machine automatic machining.

در طول ماشینکاری CNC، نازل نزدیک ناحیه برش مایعی شبیه روغن به نام سیال برش را خارج می کند. این مایع برش روان کننده ای است که در ماشین های CNC برای روانکاری، خنک کاری و تمیز کردن استفاده می شود. در نتیجه، سیال برش در ماشینکاری اتوماتیک دستگاه CNC بسیار مهم است.

روغن هیدرولیک 68 از پر مصرف ترین روغن‌ها در صنایع مختلف است. دارندگان دستگاه سی ان سی برای بحث روانکاری قطعات داخلی دستگاه معمولاً از این روغن استفاده می‌کنند.

اما روغن حل شونده یا به‌اصطلاح آب صابون که برخی به آن روغن Z1 هم می‌گویند، برای روانکاری و خنک‌کاری ابزار و قطعه به کار می‌رود. این روغن در واقع نوعی کولانت است که پس از ترکیب با آب آماده استفاده می‌شود و به کیفیت ماشین‌کاری و پایین آوردن دمای ناحیه مورد ماشین‌کاری کمک می‌کند.

خرید آبصابون مناسب دستگاه cnc و تهیه روغن هیدرولیک باکیفیت، از مهم‌ترین وظایف یک سرویس‌کار دستگاه cnc است.

در این مقاله تلاش کردیم به زبانی ساده در مورد روغن کاری دستگاه cnc به شما اطلاعات بدهیم. اگر به مقالاتی با موضوعات مشابه علاقه‌مندید، به بلاگ سایت کلوت سی ان سی سر بزنید.

سوالات متداول

1. چرا روغن کاری CNC مهم است؟
   روغن کاری CNC برای جلوگیری از سایش و خرابی قطعات متحرک دستگاه ضروری است. این کار موجب افزایش عمر دستگاه، بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌های تعمیرات می‌شود.
2. هر چند وقت یک بار باید دستگاه CNC روغن کاری شود؟
   بسته به نوع دستگاه و نوع کارکرد، زمان‌بندی روغن کاری ممکن است متفاوت باشد. اما به طور کلی، توصیه می‌شود دستگاه‌های CNC پس از هر چند ساعت کار مداوم یا بر اساس راهنمای تولیدکننده روغن کاری شوند.
3. کدام نوع روغن برای CNC مناسب است؟
   انواع مختلفی از روغن‌ها وجود دارند که بسته به نوع دستگاه و شرایط کاربری می‌توانند مناسب باشند. از روغن‌های مخصوص هیدرولیک یا روغن‌های با ویسکوزیته پایین معمولاً استفاده می‌شود تا قطعات متحرک بهتر حرکت کنند.
4. چه بخش‌هایی از دستگاه CNC نیاز به روانکاری دارند؟
   قسمت‌هایی مانند ریل‌ها، بلبرینگ‌ها، محورهای حرکتی و هر بخش متحرکی که در تماس با فلز یا سطوح دیگر باشد، نیاز به روانکاری دارند.